深圳市東躍進制冷機電有限公司詳細介紹螺桿式冷水機組保養(yǎng)。

螺桿式冷水機組一般分為：雙螺桿和單螺桿，常見為雙螺桿壓縮機。

開啟前對機器送電預熱：機組起動前必須提前12小時送電，對壓縮機冷凍油進行預熱。

開機前的常規(guī)檢查：

(1)檢查機器供給電源是否在正常范圍內(nèi)(三相之間電壓波動必需在3%之內(nèi)，起動需高于85%的標準電壓)。

(2)檢查機器冷媒靜壓是否在正常范圍內(nèi)(6-9Kg/cm2)。

(3)檢查壓縮機冷凍油的油位(2/3)及油溫(約40-50℃)。

(4)檢查冷凍及冷卻水流量是否正常。

(5)檢查控制板上是否正常顯示88。

(6)檢查水溫設(shè)置是否正常(出廠標準值為12℃)。

正確啟動運行步驟：

(1)啟動冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻水塔風扇。

(2)做相應(yīng)的開機前檢查。

(3)在確認無異常情況按下啟動鍵。

(4)機器控制板上顯示OF字樣，壓縮機將延時3分鐘啟動(工廠標準設(shè)置)。

(5)壓縮機啟動后，機器控制板上將顯示CO字樣。

注：本文參考日立螺桿冷水機組課件。

控制面板的外形：

注：本代碼因廠商不同而不同，只供參考。

保護和安全控制：

高壓斷開和低壓斷開；

三相快速反應(yīng)過電流繼電器

壓縮機電機溫感器；油加熱器；安全閥；

壓縮機逆相保護裝置；

壓縮機保護計時器；

冷媒回路保護；防凍結(jié)溫感器。

1、高壓斷開的故障原因：

當排氣壓力高于設(shè)定值時，此開關(guān)令壓縮機停止運作。引發(fā)高壓觸發(fā)的原因如下：

空氣熱交換器空氣溫度高或排風量不足；

截止閥故障或部分液體管閥關(guān)閉；

冷媒灌注過量；

系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體；

吸氣壓力高于正常壓力。

當排氣壓力高于設(shè)定值時，此開關(guān)令壓縮機停止運作。

換熱器障礙物（如冷凝器結(jié)垢、內(nèi)部臟堵），如有需要，清除。

檢查閥組件或毛細管,如有需要，更換。

排出過量冷媒。由系統(tǒng)內(nèi)排出氣體。參見“高吸氣壓力”。

2、高吸氣壓力運行的原因：

當吸氣壓力過高時，會引起機組壓力比變小，油壓差變小，油壓差過小會造成潤滑不良，引起高吸氣壓力的原因如下：

冷凍水進口水溫度高；膨脹閥開度過大；冷卻水進口水溫度低。

3、低壓斷開的故障原因：

當吸氣壓力低于設(shè)定值時，此開關(guān)令壓縮機停止運作。引發(fā)低壓觸發(fā)的原因如下：

膨脹閥調(diào)節(jié)不當或故障；

冷媒灌注不足；蒸發(fā)器油過多；

蒸發(fā)器有水垢；水流量不足。

正確調(diào)節(jié)過熱度，如有需要，修理或更換。

灌注足夠冷媒。排出過量油。

清除水垢。檢查進出口水的溫差。

4、低排氣壓力的故障原因：

當排氣壓力低于設(shè)計值時，會造成油壓差過小，引發(fā)壓縮機內(nèi)部潤滑不良，低排氣壓力產(chǎn)生的原因如下：

冷媒灌注不足；壓縮機排出閥有泄漏；吸氣壓力低于正常壓力；

灌注足夠冷媒。更換閥，如需要更換壓縮機。

參見“低吸氣壓力”。

5、三相快速反應(yīng)過電流繼電器

當通過壓縮機的電流高出其設(shè)定值，過電流繼電器能快速停止壓縮機運作。

6、壓縮機電機內(nèi)置溫感器

此溫感器置于壓縮機電機繞組內(nèi)，繞組溫度高出設(shè)定值時令壓縮機停止。

7、壓縮機油加熱器

置于壓縮機油箱內(nèi)，加熱潤滑油防止起動時潤滑油發(fā)泡，此油加熱器在壓縮機停止運作時起加熱作用。

8、安全閥

安全閥置于冷凝器上，當排氣壓力高于設(shè)定值，安全閥開啟以防止壓縮機不正常壓力的狀況。

9、壓縮機逆相保護繼電器

此裝置感應(yīng)電源相位，絕對防止因相位錯誤而引致令壓縮機反轉(zhuǎn)。

10、冷媒回路保護

冷凝器下部安裝易熔塞，當冷媒溫度高出易融塞的融點，融塞會擊穿將冷媒排出。

11、防凍結(jié)溫感器

當蒸發(fā)器之水溫低于設(shè)定值，安裝在蒸發(fā)器出口位置的防凍結(jié)溫感器會停止壓縮機運行。

安全保護及控制器件設(shè)定值：

機組常見故障排除：

1、壓縮機不啟動；

2、壓縮機因高壓斷開而停止；

3、壓縮機因過電流繼；

4、電器斷開而停止；

5、壓縮機因防凍結(jié)保護；

6、壓縮機因內(nèi)部溫感器或；

7、排氣熱敏電阻而停止；

8、壓縮機有異常噪音；

9、不能卸載。

1、壓縮機不啟動：

壓縮機不啟動的原因

①冷凍水泵的互鎖裝置斷開（ＰＵ）

②電氣保護設(shè)計錯誤

③壓縮機主電源配線連接錯誤（５Ｐ）

壓縮機不啟動的故障排除：

①-A、檢查水泵連接。如有需要，修理或更換。

B、檢查未啟動水泵。

②、排除故障，重新按“運行”按鈕看是否還有故障。

③、將電源接線位R，S，T3相之任何2相互調(diào)。

2、壓縮機因高壓斷開而停止

壓縮機因高壓斷開而停止的原因：

①、排氣壓力過高，冷媒充注過量

②、高壓開關(guān)保護設(shè)定值不正確或故障

③、冷卻水不足，冷凝器阻塞入口閥門關(guān)閉

壓縮機高壓斷開故障的解除：

①、參見“高排氣壓力”。

②、若有缺陷，重新調(diào)整設(shè)定或更換。

（誤調(diào)整高壓開關(guān)的設(shè)定值）

3、壓縮機因過電流停機

壓縮機因過電流停機的原因：

①、高電壓或低電壓，單相或相位不平衡

②、冷凝壓力過高或負載過重

③、主電源線連接處松動

壓縮機因過電流停機故障的排除：

①、檢查電源線及其連接，如有必要，修復

②、冷凝器由于結(jié)垢或臟堵造成的換熱效果不良

③、緊固主電源線連接處

4、壓縮機因防凍結(jié)保護

壓縮機因防凍結(jié)保護的原因：

①、冷水出水溫度過低

壓縮機防凍結(jié)故障的解除：

檢查出水溫度設(shè)定值過低

檢查進出水溫差、壓差（3℃﹤T﹤10℃）

（冷凍水泵是否開啟）

5、壓縮機因內(nèi)部溫感器停機

壓縮機因內(nèi)部溫感器停機的原因：、電機過熱（51報警）(內(nèi)置溫感器:71）。

壓縮機因內(nèi)部溫感器停機的故障排除：檢查制冷劑泄漏和旁通毛細管故障。

6、排氣熱敏電阻而停止

排氣熱敏電阻而停止的原因：

①、元器件故障

②、排氣壓力過高及吸氣壓力過低

排氣熱敏電阻而停止故障的排除：

①、在電機冷卻時檢查內(nèi)部溫感器

②、參見“高排氣壓力”和“低吸氣壓力”

7、壓縮機有異常噪音

壓縮機有異常噪音的原因：

①、由于液體冷媒由蒸發(fā)器吸入壓縮機

②、壓縮機老化

③、螺桿部件松動

壓縮機有異常噪音的原因：

①、檢查冷媒氣體過熱度，讓過熱度保持在適當?shù)姆秶?

②、檢查噪音部件，如有需要，更換壓縮機

③、緊固螺桿的所有部件

8、不能卸載

不能卸載的原因：

①、電磁閥故障

②、卸載裝置老化

③、油路堵塞或油過濾器堵塞

不能卸載故障的排除：

①、檢查電磁閥線圈

②、檢查壓縮機卸載裝置，并檢測主板有無輸出信號

③、清潔油路或更換油過濾器

9、電壓不平衡率的檢查

最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，絕對不能開機。

百分比相電壓不平衡的計算公式為：

電壓不平衡%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓

10、水系統(tǒng)無旁通回路，且管道未清洗就與主機相連。

從銅管中取出長為5-6CM長的一段螺栓。圖中長為20CM長的螺栓及焊渣等被沖至殼管式冷凝器的入水口處（打開進/出水口端蓋時取出來的）。

操作使用：

(四)運行檢查項目；

(1).壓縮機運轉(zhuǎn)及整機是否有異常噪音或振動。

(2).壓縮機運轉(zhuǎn)的電流、高壓、低壓是否正常。

(3).壓縮機冷凍油油位是否在正常位置。

(4).冷凝器、蒸發(fā)器及板式熱交換器進出水溫差是否正常。

(5).檢查冷凍泵、冷卻泵、熱水泵、冷卻水塔電機電流是否正常。

定期保養(yǎng)制度：

1、節(jié)約費用避免突發(fā)的費用支出

將因突發(fā)故障而被迫支出的意外維修費用降至最低，使您可以按計劃執(zhí)行預算。

2、經(jīng)濟、高效

維持空調(diào)系統(tǒng)在最高的運轉(zhuǎn)效率，降低無用功的消耗。

3、延長空調(diào)的使用壽命

細心的維護保養(yǎng)使空調(diào)的壽命延長。

4、提高安全性：定期檢測，提高安全性。

定期保養(yǎng)的效果：

定期保養(yǎng)、檢測的項目：

(一)、春季初次起動：

在任何長時間停機后，機組再次起動時須作以下準備：

(1).徹底地檢查及清理機組。

(2).清理水管道。

(3).檢查水泵、水塔和閥門。

(4).緊固所有電線連接處

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