冷凍機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作的主要標(biāo)志是：

1)油壓表指定穩(wěn)定，指示壓力對(duì)活塞或冷凍機(jī)應(yīng)比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對(duì)螺桿式冷凍機(jī)應(yīng)比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。

2)曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。3)曲軸箱中的油面應(yīng)足夠，并應(yīng)長(zhǎng)期穩(wěn)定。

4)濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞，對(duì)帶壓差發(fā)

冷凍機(jī)

訊的精細(xì)濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)訊指示。潤(rùn)滑系統(tǒng)最常見(jiàn)的故障是：油泵無(wú)壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動(dòng)。其主要原因在于：

1)曲軸箱中油溫過(guò)低，冷凍潤(rùn)滑油的粘度過(guò)大，泵進(jìn)口濾油器濾網(wǎng)過(guò)密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現(xiàn)象。

2)油泵長(zhǎng)期工作，泵的磨損嚴(yán)重，內(nèi)漏過(guò)大，容積效果明顯降低。

3)調(diào)壓閥芯被卡死在開(kāi)啟位置或調(diào)壓閥的彈簧失效。

4)系統(tǒng)嚴(yán)重外漏。

冷凍機(jī)潤(rùn)滑部位的故障不屬潤(rùn)滑系統(tǒng)自身的問(wèn)題，但也會(huì)終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。

如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進(jìn)而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤(rùn)滑油太臟以及長(zhǎng)期使用潤(rùn)滑油變質(zhì)等都將加大運(yùn)動(dòng)部件的摩擦和磨損，或同時(shí)因氣缸磨損嚴(yán)重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤(rùn)滑油粘度降低，從而形成潤(rùn)滑條件的惡性循環(huán)和造成潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障。

因此對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤(rùn)滑系統(tǒng)自身的問(wèn)題外還應(yīng)從冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無(wú)異常的振動(dòng)、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：

1)按冷凍潤(rùn)滑油規(guī)定的換油指標(biāo)定期檢查油質(zhì)，更換或補(bǔ)充經(jīng)過(guò)濾的新油。

2)定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。

3)日常點(diǎn)檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。

4)在中、大修時(shí)應(yīng)注意檢查和調(diào)整油泵的端面間隙，必要時(shí)應(yīng)予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm，具體數(shù)值請(qǐng)參看有關(guān)泵的裝配技術(shù)要求和出廠(chǎng)規(guī)定。

輔助設(shè)備的維護(hù)

1、性能穩(wěn)定：采用多個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)使用，每個(gè)壓縮機(jī)自帶一個(gè)獨(dú)立的制冷回路，即蒸發(fā)器、冷凝器也完全獨(dú)立；所有壓縮機(jī)由統(tǒng)一的微電腦控制系統(tǒng)指揮，逐個(gè)開(kāi)、關(guān)機(jī)，相互之間絕不會(huì)相互干擾，而無(wú)需再購(gòu)其它備用機(jī)。

2、省電節(jié)能：采用多個(gè)中小功率壓縮機(jī)并聯(lián)使用，開(kāi)、關(guān)機(jī)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的干擾極小，隨著負(fù)荷的變化，機(jī)組便自動(dòng)確定開(kāi)機(jī)的數(shù)量，保證開(kāi)啟的壓縮機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，從而有效節(jié)約電能。[1]

最新維修法

冷凍機(jī)一般使用列管式換熱器以完成物料熱交換高分子材料治理冷凍機(jī)滲漏，換其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時(shí)，管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成物料浪費(fèi)及環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響企業(yè)安全生產(chǎn)。

冷凍機(jī)管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。

針對(duì)冷凍機(jī)上述故障，當(dāng)代最新維修方法是采用高分子復(fù)合材料的方法，其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。高分子材料具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為100%固體，沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是其良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，從根本上杜絕了冷凍機(jī)修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為冷凍機(jī)提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。相對(duì)傳統(tǒng)方法更加具有優(yōu)勢(shì)，所以在國(guó)內(nèi)冷凍機(jī)維修中也逐步取代傳統(tǒng)方法。

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